數控車床加工螺紋,終點坐標x是如何計算而成的?

2019-08-21 21:01:16 上海凌康機械制造有限公司 67

 關于數控車床加工螺紋的切削參數  首先,你應該了解螺紋切削加工的原理,也就是說,刀具每轉主軸移動一個螺距,所以螺紋加工的進給速度與主軸速度和螺距有關。  螺距p是已知的,所以你只需要考慮主軸的轉速。一般螺紋的轉速n<=1200/p-k,其中K為保險系數一般取80,如果螺距P=1.5,那么主軸轉速最高為720r/min,也可以再進一步微調!

螺紋螺距

此外,每次切削也有螺紋深度。通常情況下,不建議使用恒定的切削深度,因此效率相對較低,減少每次切削深度的方法是首選!還有一個公式可以遵循。它與齒深、切削次數和每次通過的進給次數有關。參考公式如下

螺紋計算公式

由于使用這種方法的困難,前人根據這一理論公式和實踐探索總結出了螺距與切削深度的對照表。您只能查閱表格來獲得每個切削深度。

 數控加工螺紋計算表

 通過以上解釋,螺紋的切削量主要取決于螺距!

 關于公制和公制。公制或英制可以區別于螺紋標記,但任何標記的處理原則都是一樣的。如果是英制,看每英寸幾顆牙齒,然后用25.4顆牙齒轉換成公制。此外,一些系統指令有英文線程的代碼,例如G92F/I,假設11個齒,那么g92f25.4/11和g92i11都是可接受的!

 螺紋端點的坐標x。這個x是實際螺紋的小直徑值。加工塑料材料時,經驗公式d2=d-2H=d-2X0.65(0.54)P可用于獲得小直徑值!此外,無論是哪種螺紋,你只需要了解大直徑和小直徑之間存在著2倍齒高的關系,齒高與螺距有關。您可以通過繪圖計算來驗證它。可以說,理論值的計算方法是一樣的!

 最后,為了回答您的最后一個問題,以M30*1.5和螺紋有效長度為30毫米為例。參考程序如下。

T0101M03S500; 在616857166群可以領取UG編程資料

G0X32Z2;

G76P021160 Q100 R100;

G76 X28.05 Z-32 R0 P975 Q500 F1.5;

G0X32Z100;

M30;

數控加工螺紋示意圖

詳細說明如下

精車重復次數:02

倒角量取1.1倍螺距:11

刀尖角度a: 60°

最小切削深度: Q100

精車余量: R100

螺紋終點坐標: X28.05 Z-32

圓柱螺紋: R0

螺紋高度: P975

第一次車削深度:Q500

螺紋導程: F1.5

你的M62只需要把X28.05修改為62-1.3*1.5=60.05即可!

以上的計算方法或結果都是前人通過實踐提供的,當你不會時你可以先去模仿,有了一定基礎后再去物化升華!




電話咨詢
郵件咨詢
在線地圖
QQ客服
黄色电影国语完整版 - 视频 - 在线观看 - 影视资讯 - 尚爱网